Proteklih desetljeća Precise se bavio istraživanjem i proizvodnjom bojila, uključujućiorganski pigmenti, boje otapala, masterbatchipriprema pigmenta. Čist i jednostavan za korištenje uvijek su očekivanja korisnika u ovoj industriji. S porastom politike zaštite okoliša na globalnoj razini, kao i sve većim zahtjevima mladih ljudi za dobrim radnim okruženjem, možemo predvidjeti da će spremnost proizvođača da koriste ekološki prihvatljivije boje kontinuirano rasti. Naša tvrtka je također iznijela ciljani koncept, a to je osigurati tako čisto i lako za korištenje bojilo, kako bi težilo prvom položaju kineskihpriprema pigmentaproizvođač. U isto vrijeme, želimo preoblikovati imidž "Made in China".
Kao što znamo, Kina je jedna od najvećih izvornih zemalja pigmenata i boja. Ukupni godišnji prinos kineskih domaćih pigmenata je oko 170.000 do 190.000 tona, što čini oko 45% globalne proizvodnje pigmenata. Štoviše, Kina također ima više novih kapaciteta koji dolaze u sljedećih 3-5 godina, koji će doseći 280.000 do 290.000 tona kao godišnju količinu. Što se tiče masterbatch boja u Kini, to također raste s godišnjom stopom rasta od oko 12%. Sada je godišnji kapacitet masterbatch boje u Kini preko 1,7 milijuna tona. Međutim, jako je žalosno što kineski masterbatch u boji ne zauzima odgovarajući tržišni udio na izvoznom tržištu, jer poduzeća koja se bave masterbatchom rijetko izlaze, iako neka od njih imaju golem proizvodni kapacitet. I cijena i kvaliteta njihove masterbatch granice.
Prema tradiciji korištenja i cjenovnim čimbenicima, znamo da većinamasterbatchproizvođači još uvijek koriste pigmente u prahu, pa koje su prednosti i nedostacipigmenti u prahu? To možemo saznati na slici ispod.
|
Karakteristično
| Originalni puder | Priprema pigmenta | Tekući Masterbatch | Masterbatch u boji | Slaganje |
| Disperzibilnost （točkasto） | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Disperzibilnost （riolitično） | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| Pahuljice/prašina | x | ● | ● | ● | ● |
| Onečišćenje | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Mjerenje | x - △ | ○ | ● | ● | Nema potrebe |
| Mogućnost obrade | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| Utjecaj na fizičku imovinu | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Stabilnost skladištenja | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Trošak skladištenja | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Opća primjena | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Troškovi bojanja | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Doziranje | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Nema potrebe |
| Oblik | Puder | Pelet | Tekućina | Zrnce | Zrnce |
●=izvrsno ○=dobro △=umjereno x=nije dobro
Za primjenu koja zahtijeva visoku disperziju, potrebno je prethodno prethodno dispergirati pigment u prahu, na primjer, 'vodena faza cijeđenja' je poznata kao jedan od tradicionalnih puteva pred-disperzije organskog pigmenta. Koristeći ovu tehniku, proizvođači počinju od faze pigmentnog filtarskog kolača, nakon čega slijedi mljevenje, fazna konverzija, obrada otapalom, sušenje i niz postupaka za završetak procesa preddisperzije. Poliolefinski nosači kao što je polietilenski vosak koriste se kao sredstvo za raspršivanje, tako da je vrijeme mljevenja kuglica također vrlo dugo. Ali ključno je dodati sredstvo za fluidizaciju u procesu prijenosa topline. Različitim proizvodima potrebno je dodati odgovarajuće sredstvo za fluidizaciju prema njihovoj kemijskoj strukturi. Na primjer, dvostruki azo pigment treba koristiti kvarternu amonijevu sol ili metal (aluminijeve soli) i Salt Lake pigmente koji se koriste za acetil amino benzen sumpornu kiselinu, natrijev hidroksid, itd. Također podesite pH i promiješajte u bilo kojem trenutku. Proces je glomazan, a rezultat je ozbiljno pogođen. Za proizvodna poduzeća, ovo je vrlo smrtonosno, ozbiljno će utjecati na pravovremenost isporuke i promociju proizvoda i brzinu širenja.
Oblici serije Preperse
Kao alternativa praškastom pigmentu, preparat pigmenta ima izuzetne prednosti. Njegova visoka disperzibilnost i karakteristika bez prašine zadovoljavaju trend proizvodne tehnologije i zaštite okoliša za suvremena poduzeća.
Međutim, tradicionalnipigmentpripremanije napravio veliki napredak tijekom proteklih godina. Koji su razlozi ovakvog zastoja?
Prvi razlog je, iako tradicionalnipigmentni pripravcipoboljšati kapacitet disperzibilnosti, trošak je visok, ali nije dobar odnos cijene i učinka. Osim toga, postoji više od 50% sredstva za raspršivanje (npr. vosak) u tradicionalnompigmentni pripravci, što znači da je njihova primjena u teškim uvjetima ograničena. Štoviše, neki su proizvodi ograničeni svojim genetskim svojstvima, tako da je njihov kapacitet disperzibilnosti neznatno poboljšan, a koloristička izvedba jedva da je zadovoljavajuća.
S pojavomSerija 'Preperse'priprema pigmentasiz PNM-a, nalazimo način da riješimo gornja tri problema. Ima više od 70% sadržaja pigmenta u cijelosti'Preperse' serija. Nadalje,'Preperse-S'serija ima izvanrednu disperzibilnost koja je lansirana za polipropilen, poliester, najlon i druge posebne primjene.
Poboljšanje sadržaja pigmenta znači povećanje djelotvornog sastojka, a udio disperzanata kao što je vosak u proizvodu se odgovarajuće smanjuje. S učinkovitijim sastavnim dijelom, naša je cijena bliža praškastom pigmentu. Dakle, trošak je transparentan i čini glavne parametre za naše formiranje cijena.
U međuvremenu, manje voska znači manje migracije i manju mogućnost promjene strukture i mehaničkih svojstava. Drugim riječima, naša 'Preperse' serija poboljšava disperzibilnost uz manje troškove.
Kao što znamo, bolja disperzibilnost donosi više koristi, takav dobar vizualni učinak s boljim sjajem, jačom snagom itd. Korisnici mogu ostvariti dodatnu dobit korištenjem manje pigmenta, ali idealne jačine boje.
Osim toga, dobra disperzibilnost također pokazuje jedinstvenu vrijednost tijekom proizvodnje. Na primjer,PIgment žuti 180, izvedba ovog pigmenta može zadovoljiti zahtjeve PP vlakana, međutim potrebno je opetovano peletiranje kako bi se postigla odgovarajuća disperzibilnost za stroge zahtjeve. Teoretski, disperzibilnost pigmenata ovisi o njihovom 'genu' —— čak i znamo da je gornja granicaPigment žuti 180može ispuniti naš zahtjev za primjenu, ali moramo staviti više sile smicanja i sredstva za raspršivanje kako bismo postigli cilj.
Izvanredna disperzibilnost pigmenta pod x160 mikroskopom
Neispravna disperzibilnost pigmenta pod x160 mikroskopom
Dakle, znamo da vrhunskoj disperzibilnosti nije lako pristupiti, ali zahtijeva dodatni napor i troškove. Dodatni input, kao što je ponavljanje peletiranja, rasipan je za proizvođača na proizvodnu učinkovitost i prilike.
Naše'Preperse'serija u potpunosti razmatra gore navedene praktične probleme. Kako bismo povećali sposobnost raspršivanja, uzimamo 'brzo i jednostavno raspršivanje' kao temeljni koncept dizajna proizvoda. S ciljem potpune disperzibilnosti jednokratnim peletiranjem, napravili smo strogi indeks kontrole kvalitete: Sve'Preperse-S'serija je u skladu sa zahtjevima filamenta jednokratnim peletiranjem i FPV mora biti niži od 1, pod uvjetom od 1400 oka, 60 g pigmenta kroz FPV stroj (40% pigmenta punjenja masterbatch razrijediti na 8%).
U većini slučajeva, izrada masterbatcha jednokratnim peletiranjem nije dovoljna za postizanje prihvatljivih FPV performansi za stroge primjene, kao što su filamenti, tanki film itd. 'Preperse' serija jedno je od idealnih rješenja za ovo ograničenje. Iskoristite učinak prije dispergiranja i izvrsnu disperzibilnost, pripravak pigmenta 'Preperse' doprinosi izradi mono masterbatcha s visokim sadržajem pigmenta koji postiže postotak pigmenta od 40% do 50%. Čak i neki 'nedaroviti' pigmenti koji se ne mogu dobro genetski raspršiti također daju mono masterbatch visokog sadržaja pigmenta. Na primjer,Pigment ljubičasta 23, poznat kao najteže disperzibilni pigment, migeneriratiPreperse Violet RL koji sadrži70% vrijednosti pigmenta i čini potpuno 40% mono masterbatch, s FPV na 0,146 bar/g (vidi sliku ispod).
Osim toga, naš'Preperse'serija može postići dobar učinak boje bez opreme za veliku smične sile. Na primjer,'Preperse' priprema pigmentamože se koristiti kao zamjena zapigmentimono masterbatchkada se radi masterbatch ili završni proizvod koji izravno pomoću jednopužnog ekstrudera.
Za proizvođače masterbatch-a, oni mogu ukloniti trenutni postupak izrade mono masterbatch-a ili SPC-a, ali iz prve ruke napraviti usklađivanje boja. Na ovaj način korisnici štede više vremena i profitiraju od veće učinkovitosti.